Virtuaalinen tehdasmalli on Yaran tiedonhallinnan kulmakivi: koko laitosalueen tiedot löytyvät nyt yhdestä paikasta
Yaran Uudenkaupungin tehtaalla suunnittelu, kunnossapito ja huolto on tehty helpoksi: oleelliset dokumentit, kaaviot ja ERP-tiedot on yhdistetty saumattomaksi kokonaisuudeksi virtuaalisessa tehdasmallissa, joka vastaa tarkasti todellisuutta.
Suurien tietomäärien hallitseminen ja tiedon saavutettavuus ovat tyypillisiä ongelmia tehdasympäristössä – niin myös Yaralla.
Elomaticin laserskannauspalveluiden ja digitaalisen kaksosen ohjelmiston, CADMATIC eSharen, yhdistelmällä tiedonhallinnan ongelmiin saatiin ratkaisu, joka on parantanut tiedonkulkua oleellisesti. Koko laitoksen suunnitteluun, huoltoon ja kunnossapitoon liittyvä tieto on koottu visuaaliseen muotoon virtuaaliseen tehdasmalliin, joka on tarkka kopio laitosalueesta.
Yhteistyön tarkoituksena ei ollut vain visualisoida tietoa, vaan yhdistää tieto järkeväksi kokonaisuudeksi yhteen paikkaan. Skannatusta aineistosta tehdyt pintamallit ja eShare-ohjelmisto muuttivat koko tehtaan tietokeskukseksi, joka yhdistää eri järjestelmien tiedon ja helpottaa näin informaation löytämistä ja jakamista.
Erityisen suurta hyötyä digitaalisesta kaksosesta on projektipäälliköille ja suunnittelijoille, jotka voivat jakaa suunnittelu- ja tilannetietoa eri osapuolien kesken virtuaalisessa mallissa. Kevyempien osamallien tarkasteluun ja nopeaan tiedonhakuun Yaralla käytetään myös CADMATIC eBrowser -sovellusta, joka toimii eSharen rinnalla ja täydentää digitaalisten työkalujen pakkia.
3D- skannauksella tarkka kaksonen tehtaasta
Virtuaalisen tehdasmallin luominen alkoi aikoinaan koko laitosalueen skannaamisella helikopterin avulla. Sen jälkeen Elomatic on skannannut tuotantorakennuksia sisältä ja ulkoa tarkemmilla menetelmillä.
Yhteistyö Elomaticin kanssa on ollut tehokasta. Tutut skannaajat tuntevat kohteet ja osaavat liikkua tehdasalueella, mikä nopeuttaa työn tekemistä.
Heikki Lehto, Head of Projects, Yara
Digitaalisen kaksosen luomisessa skannatusta aineistosta tehdään pintamalli, minkä jälkeen se luokitellaan ja viedään suunnittelumallipalvelimelle. Skannaamalla tuotettu aineisto ja mittatieto toimii näin koko laitosmallin perustana.
Laserskannauksella tehdasmallin tarkkuutta on voitu oleellisesti parantaa, Lehto kertoo.
”Suunnittelumalliin on aikanaan tuotu esimerkiksi toisesta suunnitteluohjelmasta 3D-malleja, mutta niiden tiedot eivät välttämättä pidä paikkaansa. Skannaamalla varmistetaan, että kyseinen alue saadaan malliin tarkalleen nykyhetken mukaisesti, jolloin meillä on ajantasaiset tiedot koko laitosalueesta.”
eShare kokoaa tiedon helppokäyttöiseen muotoon
Uudenkaupungin laitoksen virtuaalinen tehdasmalli rakennettiin Cadmaticin ohjelmistotuotteiden avulla.
”eShare sitoo skannausdatan, dokumentit, kaaviot ja ERP-linkit samaan näkymään, mikä auttaa pitämään tehdasmallin tiedot kunnossa”, Lehto kertoo.
Virtuaalinen tehdasmalli mahdollistaa erilaisen tiedon kokoamisen yhteen, toimii paikkatietojen tarkistamisessa, komponenttien paikantamisessa ja mahdollistaa rajapinnat linkityksen muihin ohjelmistoihin, kuten kunnossapidon järjestelmiin. Visuaalinen malli on käyttäjäystävällinen: dokumentit ja muu työssä tarvittava tieto löytyy helposti.
Digitaalisten työkalujen viidakossa eSharen etuna on se, että se on helppokäyttöinen. Se toimii selainpohjaisesti, eikä käytön omaksuminen vaadi pitkiä koulutuksia. Visuaalinen käyttöliittymä myös selkeyttää työskentelyä ja nopeuttaa käyttöönottoa.
Yhden tehdasmallin taktiikalla tieto on aina ajantasaista
Koko laitosalueen tiedonhallinta samassa digitaalisessa mallissa on osoittautunut Yaran Uudenkaupungin laitosalueella järkeväksi.
”Kun kaikki tieto on samassa virtuaalisessa tehdasmallissa, se helpottaa tiedon saavutettavuutta: kaikilla on pääsy koko laitosalueen tietoihin, eikä tarvitse etsiä tietoa eri paikoista. Yhden mallin etuna on myös se, että sen ylläpitäminen ja päivittäminen on vaivattomampaa”, Lehto kertoo.
Mallia käyttävät niin projektihenkilöstö, kunnossapito kuin tuotanto. Sama malli palvelee eri käyttäjien tarpeita, sillä malliin on mahdollista lisätä kaikille käyttäjäryhmille olennaisia dokumentteja ja muuta dataa, jota päivittäisessä työn tekemisessä tarvitaan.
Saumaton tiedonhallinta tehostaa työntekoa
Yaran tehtaalla tiedonhallinta on nyt selkeämpää, nopeampaa ja luotettavampaa kuin koskaan. Nyt suunnittelijat voivat tarkistaa kaavioiden ja mallin yhtenevyyden suoraan eSharessa, kunnossapito löytää ajantasaiset tiedot nopeasti, ja projektipäälliköt näkevät helposti, mitä on päivitetty.
3D-aineiston tarkkuus on vähentänyt tarvetta toistuviin mittauksiin ja virheymmärrykset on minimoitu. eSharen linkitykset kannustavat pitämään tiedot ja attribuutit kunnossa, mikä näkyy parempana tiedonlaatuna ja tehokkaampana työnä kaikilla osastoilla.
Yara keskittyy seuraavaksi mallin paranteluun täydentämällä attribuuttitietoja koko tehdasmalliin. Älykkäällä datalla ja jatkuvalla kehittämisellä mallin potentiaali kasvaa entisestään.
Ota yhteyttä
Haluatko tietää lisää?
Fortum ratkaisi tiedonhallinnan ongelmat digitaalisen kaksosen avulla –ratkaisun nopeus ja helppous yllättivät
Fortum Power & Heat Oy helpotti kunnossapidon tiedonhallintaa Elomaticin ja Cadmaticin luoman digitaalisen kaksosen avulla. Kuudessa kuukaudessa dokumentaatio, skannauksella tuotettu 3D-aineisto ja 3D-mallit saatiin yhdistettyä toimivaksi kokonaisuudeksi eShare-ohjelmiston avulla. Yhteistyö osoitti, miten oikeat kumppanit nopeuttavat digitalisaatiota ilman kalliita investointeja.
Significant savings with mobile scanning: Infinited Fiber Company virtualized its factory spaces quickly and cost-effectively
Infinited Fiber Company is constructing a large recycled fiber plant in Kemi within the premises of an old paper mill. The company required precise information about the space for equipment placement and commissioned both indoor and outdoor mobile scanning from Elomatic. This approach resulted in substantial savings in both time and money.