Elomatic Logo

Intelligent Engineering

World map
Industrial Design References

Tuotannonsuunnittelu ja -kehityspalvelureferenssit

Tuotetestipenkki

  • Monimegawattiluokan vaihteiston testipenkki
  • Laajasti mittaustietoa
  • EPCM-toimitus, matalat kustannukset ja nopea toimitus
  • Dynaamiset hydrauliset kuormitusjärjestelmät

Näin tämä tehtiin

  • Completion of concept design
  • Structural analysis
  • Detail design of parts
  • Electric and automation engineering

Tulos: Mahdollisti monimegawattiluokan testipenkin: ainutlaatuinen ratkaisu ensimmäisenä maailmassa


Uusi tehdaskonsepti

  • 9 erilaista tehdastilavaihtoehtoa, joista yksi valittiin
  • Teknologian valinta
  • Animaation tekeminen

Näin tämä tehtiin

  • Parhaiden tehdastilavaihtoehtojen suunnittelu aivoriihessä
  • Tilavaihtoehtojen analysointi ja suunnittelu
  • Teknologian määrittely
  • Layoutin ja teknologian valinta
  • Animaation ja esitelmän tekeminen

Tulos: Esitettiin investointisuunnitelma konsernin johtoryhmälle: investointipäätös tehtiin


Kokoonpanosolu

  • Kiertoaika laskettiin 14,3–7,2 min/yksikkö
  • Tuotannon työtuntien puolittaminen
  • Kapasiteetti nostettiin 42–66 yksikköä/päivä
  • Käyttöaste nostettiin 53 %–82 %

Näin tämä tehtiin

  • Nykytilanteen analysointi, tulevaisuuden tavoitteiden määrittely
  • Uusien tuotantomenetelmien kehittäminen nykytilaan ja tavoitetilaan perustuen
  • Uusi tehdastila suunniteltiin MOST* -tulosten mukaiseksi
  • Etuakselin nostolaitteiden suunnittelu
  • Akselin konenäköavustetun, automaattisen ruuvauslaitteen suunnittelu
Tulos: Solu käyttövalmiina 4,5 kuukautta projektin aloittamisesta

Tuotannonvalvontakonsepti

Tavoite: lyhyt läpimenoaika ja yksinkertainen valvontamekanismi
  • Hankinta- ja materiaalihallinta
  • Visuaalinen hallinta: ohjauspaneeli ja sen suunnittelu
  • Koulutus ja pilotoinnin aloitus

Oikea-aikaiset toimitukset (OTD) ja läpimenoaika

  • OTD parani n. 60 % – n. 90 %
  • Läpimenoaika lyheni jopa 5 viikolla
  • Parantunut prosessin ymmärtäminen
  • Yksinkertaisten valvontaperiaatteiden toteutus

Näin tämä tehtiin

  • Nykytilanteen analysointi, arvovirtakuvaus (VSM)
  • Soveltuvien lean-menetelmien koulutus
  • Uuden tuotantovalvonnan periaatteen suunnittelu
  • Portit, myynnin tasapainottaminen, CONWIP
  • ERP:n käyttö ja tarvittavat muutokset
  • Tuleva arvovirtakuvaus, toteutussuunnitelma

Tulos: Nopea ratkaisu toteutettu vastauksena kiireelliseen ongelmaan